Technische Analyse des Kontaktabstands von Mikroschaltern

Der Kontaktabstand von Mikroschaltern wird üblicherweise in vier Kategorien unterteilt, die das gesamte Spektrum von Hochpräzision bis hin zu hoher Vibrationsfestigkeit abdecken. Die vier Klassen sind 0,25 mm, 0,5 mm, 1,0 mm und 1,8 mm. Die Empfindlichkeit und Stoßfestigkeit von Mikroschaltern korrelieren negativ mit dem Kontaktabstand. Mikroschalter mit einem Kontaktabstand von 0,25 mm zeichnen sich durch einen extrem kleinen Abstand und hohe Empfindlichkeit (Betätigungskraft ≤ 0,1 N) aus, weisen jedoch eine geringe Stoß- und Vibrationsfestigkeit auf. Sie werden häufig in medizinischen Geräten (z. B. chirurgischen Instrumententasten), zur Ansteuerung von Präzisionssensoren usw. eingesetzt, wo eine strenge Strombegrenzung (≤ 0,1 A) zur Reduzierung von Kontaktverlusten erforderlich ist. Ein Kontaktabstand von 0,55 mm gilt in der Industrie als Standard, da er ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Empfindlichkeit und Lebensdauer bietet und eine mechanische Lebensdauer von über 5 Millionen Schaltzyklen ermöglicht. Typische Anwendungsbereiche sind Unterhaltungselektronik (z. B. Maustasten), die Steuerung von Haushaltsgeräten (z. B. Mikrowellentürschalter) und andere Anwendungen mit niedrigem bis mittlerem Stromfluss. Der Kontaktabstand von 1,0 mm erhöht die Vibrationsfestigkeit (Schockfestigkeit ≥ 50 G) und ermöglicht das Abschalten von Strömen über 10 A, allerdings mit etwas langsamerer Ansprechzeit. Er wird üblicherweise in Endschaltern von Industriemaschinen, Not-Aus-Schaltern für Ladesäulen von Elektrofahrzeugen usw. eingesetzt. Der Kontaktabstand von 1,8 mm zeichnet sich durch ein größeres Rastermaß und eine um 50 % erhöhte Lichtbogenfestigkeit aus und eignet sich für häufige Ein-/Ausschaltvorgänge unter hoher Last. Er wird häufig in Leistungsschaltern von Energieversorgungssystemen, in Schwermaschinen (Kran-Endschalter) und anderen extremen Umgebungen verwendet.