Einführung
Hauptursachen für das Versagen von Mikroschaltern
Die häufigste Ausfallursache ist mechanischer Verschleiß und Materialermüdung. Die Federblätter im Inneren desMikro Schalter verändern nach zahlreichen Schaltzyklen ihren Hub und ihre Elastizität, was schließlich zu Kontaktproblemen oder dem Verlust der Rückstellfähigkeit führen kann. Beim Anschluss des Schalters an Stromkreise mit induktiven oder kapazitiven Lasten entstehen Lichtbögen. Die hohen Temperaturen dieser Lichtbögen oxidieren, korrodieren oder verbrennen die Oberflächenmaterialien der Kontakte, wodurch der Kontaktwiderstand steigt und die Kontakte sogar nicht mehr haften. Staub, Öl und andere Substanzen, die in den Schalter eindringen, können ebenfalls Kontaktprobleme verursachen. Feuchtigkeit, extreme Temperaturen oder chemische Reagenzien können die internen Materialien des Schalters beschädigen. Überlastung und Stoßströme sowie unsachgemäße Installation und Bedienung sind weitere Hauptursachen für Kontaktprobleme.Mikro Schalterausfall.
Wie lässt sich die Zuverlässigkeit von Mikroschaltern verbessern?
„Das Versagen vonMikro Schalter sind oft das Ergebnis des Zusammenwirkens mechanischer, umweltbedingter und elektrischer Faktoren. Eine Optimierung nur eines Aspekts reicht nicht aus, um das Problem vollständig zu lösen.“ Ein leitender Ingenieur im Bereich …Mikro Switches wies darauf hin: „Wir halten uns an das Konzept der ‚vollständigen Prävention‘: Von der strengen Prüfung jeder Materialcharge über die mikrometergenaue Präzisionskontrolle in der automatisierten Produktion bis hin zur 100%igen elektrischen Leistungsprüfung vor Verlassen des Werks zielt jeder Schritt darauf ab, die Ausfallrate zu minimieren und eine solide Grundlage für den zuverlässigen Betrieb der nachgelagerten Anlagen zu schaffen.“
Um die Probleme anzugehen, die zum Scheitern vonMikro Die Branche hat, wie bereits erwähnt, durch Materialverbesserungen, Strukturoptimierungen und Prozessinnovationen eine systematische Lösung für die oben genannten Schalter entwickelt. Es kommen Hochleistungsmaterialien für die Federkontakte zum Einsatz, und die Produkte werden Millionen, mitunter sogar Dutzende Millionen von Zyklen unterzogen, um Langzeitstabilität und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Materialien wie Silberlegierungen und Goldbeschichtungen verbessern die Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Kontakte und schützen diese vor Beschädigungen. Hitzebeständige Kunststoffe gewährleisten den einwandfreien Betrieb auch unter rauen Umgebungsbedingungen. Gleichzeitig geben die Produkte ihre elektrische und mechanische Lebensdauer deutlich an und bieten Lastreduktionskurven zur Unterstützung einer präzisen Auswahl.
Veröffentlichungsdatum: 10. September 2025
